- +90 531 507 3718
Kumlama Makinaları
Boran Endüstriyel; üretim tesisleri için kumlama makinaları, yüzey hazırlama sistemleri, çelik bilyalı kumlama, boya öncesi yüzey temizleme ve proses entegrasyon çözümleri sunar. Parça geometrisi, üretim adedi, yüzey kalitesi, aşındırıcı tipi ve tesis yerleşimine göre tamburlu kumlama makinası, askılı kumlama makinası, sac ve profil kumlama hattı, konveyörlü kumlama makinası ve manuel kumlama kabini seçenekleri değerlendirilir. Amaç; pas, tufal, oksit, çapak ve eski boya kalıntılarını kontrollü şekilde temizleyerek boya, kaplama, kaynak, montaj veya sevkiyat öncesi daha dayanıklı ve standart bir yüzey elde etmektir.
Kumlama Makina Grubumuz
Kumlama Makinaları ve Yüzey Hazırlama Sistemleri
Boran Endüstriyel olarak endüstriyel tesis projelerinde BSM Makina kumlama sistemlerini konumlandırıyor; üretim hattınıza uygun askılı kumlama makinesi, tamburlu kumlama makinesi, sac profil kumlama hattı ve kontinü kumlama sistemleri için mühendislik, yerleşim, entegrasyon ve satış desteği sunuyoruz.
Kumlama Makinesi Seçimi Tesisin Üretim Akışına Göre Yapılmalıdır
Doğru kumlama sistemi; parçanın geometrisi, ağırlığı, üretim adedi, istenen yüzey kalitesi, boya öncesi hazırlık ihtiyacı ve tesis içi malzeme akışı dikkate alınarak belirlenir.
Pas ve Oksit Temizliği
Çelik, döküm, kaynaklı imalat ve profil yüzeylerinde pas, tufal, çapak ve oksit tabakası kontrollü şekilde temizlenir.
Boya Öncesi Hazırlık
Shop primer, endüstriyel boya, toz boya veya yaş boya öncesinde yüzey tutunmasını artıran uygun pürüzlülük oluşturulur.
Seri Üretim Verimliliği
Otomatik yükleme, boşaltma, konveyör, askı ve hız kontrol seçenekleriyle üretim temposuna uygun hat kurulabilir.
Temiz Çalışma Alanı
Jet pulse filtre, siklon, seperatör ve toz emiş sistemleri ile daha güvenli ve düzenli bir çalışma ortamı hedeflenir.
Endüstriyel Kumlama Makinaları
Üretim yapınıza göre tamburlu, askılı, kontinü askılı veya sac-profil kumlama hattı seçilebilir. Boran, bu makineleri tesis yerleşimi ve proses akışı içinde doğru noktaya yerleştirir.
Tamburlu Kumlama Makinesi
Küçük ve orta ölçekli parçaların seri şekilde temizlenmesi için kullanılan yüksek verimli kumlama çözümüdür.
- Döküm, dövme ve pres parçaları
- Bağlantı elemanları ve küçük metal ürünler
- Otomatik yükleme ve boşaltma seçenekleri
- Hardox veya mangan iç koruma seçenekleri
Askılı Kumlama Makinesi
Ağır, büyük ve karmaşık geometriye sahip parçaların tüm yüzeylerinde homojen kumlama için tercih edilir.
- Döküm parçalar ve kaynaklı imalatlar
- Şasi, konstrüksiyon ve ağır parçalar
- Askı aparatıyla kontrollü yüzey hazırlama
- Boya ve kaplama öncesi güçlü çözüm
Sac & Profil Kumlama Hattı
Sac levha, NPI, NPU, HEA, HEB, boru ve kutu profil yüzeylerinin boya öncesi hazırlanması için geliştirilir.
- Giriş ve çıkış roller konveyörleri
- Dijital hız kontrolü
- Shop primer ve boyama hattı entegrasyonu
- Çelik konstrüksiyon üreticileri için güçlü çözüm
Konveyörlü Kumlama Makinesi
Kesintisiz üretim yapan tesislerde taşıma sistemiyle entegre çalışan otomatik kumlama hattıdır.
- Sürekli üretim avantajı
- Konveyör entegrasyonu
- Boya, kurutma ve pişirme hattı ile uyum
- Seri üretim parçalar için yüksek verim
Kumlama Sisteminde Performansı Belirleyen Ana Bileşenler
Türbin, elevatör, seperatör, siklon ve filtre sistemi birlikte çalışarak aşındırıcının verimli kullanılmasını, yüzey kalitesinin korunmasını ve çalışma alanının daha temiz kalmasını sağlar.
Türbin Sistemi
Çelik bilyanın yüksek hızda parça yüzeyine yönlendirilmesini sağlayan türbin sistemi, kumlama performansının merkezindedir.
Jet Pulse Filtre
Filtre elemanlarının otomatik temizlenmesi ile emiş performansı korunur ve çalışma alanındaki toz yükü azaltılır.
Siklon ve Seperatör
Aşındırıcı karışımın ayrıştırılması, yabancı partiküllerin uzaklaştırılması ve granül geri kazanımı için kullanılır.
Hardox / Mangan İç Kaplama
Kabin iç yüzeylerinde aşınmaya dayanıklı koruma ile uzun ömürlü kullanım ve düşük bakım ihtiyacı hedeflenir.
Kumlama Makinaları Hangi Tesislerde Kullanılır?
Kumlama sistemleri; yüzey temizleme, boya öncesi hazırlık, çapak alma, pas giderme ve yüzey pürüzlendirme ihtiyacı olan birçok ağır sanayi prosesinde kritik rol oynar.
Boran Proje Gücü, BSM Makina Üretim Tecrübesi
BSM Makina; tamburlu, askılı, sac-profil, kontinü, kabinli, döner tablalı, kumlama odası, filtre ve yüzey temizleme sistemleri alanında çalışan güçlü bir iş paydaşımızdır.
Boran Endüstriyel ise bu makineleri tesisinizin yerleşimine, malzeme akışına, boya hattına, konveyör sistemlerine ve üretim kapasitesine göre konumlandırır.
Kumlama Makinesi Görselleri
Tamburlu, askılı, konveyörlü ve sac-profil kumlama sistemleri için farklı uygulama örnekleri.
Projenize Uygun Kumlama Hattını Birlikte Tasarlayalım
Kumlama makinesi seçimi; parça ölçüsü, ağırlık, üretim adedi, yüzey beklentisi, otomasyon seviyesi, filtre sistemi, türbin sayısı, konveyör uzunluğu ve tesis yerleşimine göre değerlendirilmelidir.
Shot Peening (Çelik Bilye ile Sertleştirme) ve Shot Blasting (Kumlama ile Temizleme)
Endüstriyel kumlama makinalarında ihtiyacınız olan işlemi seçmek için öncelik ile temel uygulama farkı bulunan çelik bilye ile sertleştirme ve kumlama ile yüzeyin temizleme işlemlerini doğru olarak tanımlamamız gerekmekte.
Sektörümüzdeki bir çok müşteri adayımızın kumlama makinası ihtiyacını analiz edere doğru kapasitede, doğru kumlama aşındırıcısına sahip çalışma koşullarını sunmak için hizmetlerimiz sürüyor.
Kumlama makinalarının ve kumlama süreçlerinin detaylı teknik anlatımımız ile müşterilerimize ürün seçme ve yatırım maliyetlendirmede kaliteli çözümler sunuyoruz.
Shot Peening, Çelik Bilye ile Sertleştirme;
Yüzeyde plastik deformasyon oluşturarak çekme gerilmelerini azaltmak ve basma gerilimi eklemek. Bu, metalin yorulma ömrünü artırır ve çatlakların yayılmasını önler.
- Yorulma Dayanımı: Özellikle dönen veya titreşimli yük altında çalışan parçaların dayanımını artırır.
- Stres Azaltma: Kaynaklı parçaların yüzeyindeki çekme streslerini basma stresine dönüştürerek çatlama riskini düşürür.
- Korozyon Dayanımı: Stres korozyonuna karşı yüzeyi daha dirençli hale getirir.
- Havacılık: Türbin kanatları, iniş takımları.
- Otomotiv: Şanzıman dişlileri, krank milleri, süspansiyon yayları.
- Enerji: Türbin milleri, basınçlı borular.
- Medikal: Ortopedik implantların mekanik dayanımını artırmak.
- Şanzıman dişlileri ve miller.
- Yaylar (örneğin süspansiyon ve valf yayları).
- Türbin parçaları.
- Basınçlı borular ve tanklar.
- Çelik Bilye Boyutu: 0.2 – 0.6 mm.
- Çalışma Basıncı: 4 – 6 bar.
- Hassasiyet: Proses genellikle otomatik kontrol edilen makinelerde uygulanır. Bu, işlem sırasında bilye hızı, yoğunluğu ve uygulama süresinin hassasiyetle ayarlanmasını sağlar.
- Döner Tablalı Kumlama Makineleri: Büyük ve ağır parçalar için.
- Tamburlu Kumlama Makineleri: Küçük metal parçalar ve dişliler için.
- Askılı Kumlama Makineleri: Şekilli veya askılı çalışmaya uygun parçalar için.
Shot Blasting, Kumlama ile Temizleme;
Yüzeydeki kir, pas, boya, oksit ve diğer kaplamaların temizlenmesi veya yüzeyin kaplama için hazırlanması.
- Yüzeyi temizler ve pürüzlendirir.
- Yüzeyde yapışma direncini artırır (örneğin boyama veya kaplama öncesi).
- Döküm ve talaşlı imalat işlemlerinden kalan kalıntıları temizler.
- İnşaat: Çelik kirişler, köprü parçaları.
- Gemi İnşası: Gemi gövdelerinin pas ve boya temizliği.
- Dökümhaneler: Döküm parçalarının yüzey temizliği.
- Endüstriyel Üretim: Metal levhalar, borular, profiller.
- Metal levhalar ve borular.
- Çelik kirişler.
- Döküm parçaları (alüminyum, çelik, dökme demir).
- Gemi yapımı için geniş metal yüzeyler.
- Aşındırıcı Türü: Çelik bilye, alüminyum oksit, garnet, bakır cürufu.
- Aşındırıcı Boyutu: 0.8 – 2.5 mm.
- Çalışma Basıncı: 6 – 8 bar.
- Proses Hızı: Yüksek hız ve yoğunlukta uygulanır.
- Basınçlı Kumlama Makineleri: Geniş yüzeylerde.
- Rulo Konveyörlü Kumlama Makineleri: Uzun sac levhalar ve borular için.
- Sulu Kumlama Makineleri: Tozsuz temizlik gereken hassas yüzeyler.