Askı sistemi
Parça formuna göre askılama
Tekli askı, çoklu askı veya özel taşıyıcı aparatlar ile parça türbin atışına en açık pozisyonda konumlandırılır.
- +90 531 507 3718
Askılı Kumlama Makinaları
Tambur içinde döndürülmesi uygun olmayan ağır, büyük, hassas veya karmaşık geometrili parçaların yüzey temizliği için kullanılan endüstriyel kumlama çözümüdür. Döküm parçalar, kaynaklı imalatlar, şasi elemanları, konstrüksiyon parçaları ve ağır metal komponentler askı aparatıyla kabin içine alınır; türbin sistemiyle pas, tufal, oksit ve boya öncesi yüzey kirlilikleri temizlenir. Ağır parça kumlama, döner askılı kumlama ve boya öncesi yüzey hazırlama uygulamalarında yüksek yüzey standardı sağlar.
Kumlama Makina Grubumuz
BSM Makina Askılı Kumlama Sistemi
Askılı Kumlama Makinası
Askılı kumlama makinası; büyük, ağır, karmaşık geometrili veya tambur içinde döndürülmesi uygun olmayan parçaların pas, tufal, oksit, kaynak izi ve boya öncesi yüzey hazırlığı için kullanılan endüstriyel kumlama çözümüdür.
Makine mantığı
Askılı Kumlama Makinası Ne İşe Yarar?
Parça askıya alınır, kumlama kabinine taşınır ve türbinlerden çıkan çelik bilya ile yüzey temizliği yapılır. Bu sistem; tamburda birbirine çarparak zarar görebilecek, ağır veya formu karmaşık parçaların kontrollü şekilde işlenmesini sağlar.
01
Ağır Parça Temizliği
Tamburlu makinelerde döndürülmesi uygun olmayan büyük ve ağır parçalar askılı sistemle güvenli şekilde kumlanır.
02
Yüzey Standardı
Boya, astar ve kaplama öncesinde daha temiz, pürüzlendirilmiş ve tutunmaya hazır bir yüzey elde edilir.
03
Parça Koruma
Parçalar tambur içinde birbirine çarpmadığı için hassas yüzeyler, kenarlar ve özel formlar daha kontrollü işlenir.
04
Hat Entegrasyonu
Giriş, çıkış, filtre ve fan yönü tesis yerleşimine göre planlanarak üretim akışına uygun çözüm oluşturulur.
Sektörel kullanım
Hangi Sektörlerde Kullanılır?
Askılı kumlama makinası; ağır, büyük, kaynaklı, döküm veya boya öncesi hassas yüzey hazırlığı isteyen parçalar için tercih edilir.
Döküm Sanayi
Pompa gövdeleri, vana parçaları, motor gövdeleri ve ağır döküm ürünlerinde kum kalıntısı, oksit ve yüzey kirleri temizlenir.
Çelik Konstrüksiyon
Kaynaklı imalatlar, bağlantı plakaları, taşıyıcı parçalar ve boya öncesi hazırlanması gereken çelik bileşenler için uygundur.
İş Makinaları
Kepçe ekipmanları, şase parçaları, bom bağlantıları ve kalın cidarlı kaynaklı gruplarda yüzey hazırlığı sağlar.
Tarım Makinaları
Gövde, kol, taşıyıcı profil, bağlantı braketi ve kaynaklı parçalarda seri ve tekrarlanabilir temizlik sunar.
Otomotiv Yan Sanayi
Aks parçaları, taşıyıcı braketler, şasi elemanları ve karmaşık formlu metal komponentlerde kullanılır.
Isıl İşlem Sonrası
Sertleştirme, temperleme veya tavlama sonrası oluşan oksit, renk değişimi ve yüzey tabakalarının temizlenmesine yardımcı olur.
Müşteri Neden Askılı Kumlama Makinası Almalıdır?
Büyük ve ağır parçaların manuel kumlanması hem uzun sürer hem de yüzey kalitesinde dalgalanma oluşturur. Askılı kumlama makinası, parçayı kontrollü şekilde kabin içinde işleyerek daha standart, daha hızlı ve daha tekrarlanabilir sonuç verir.
İşletme, dışarıya kumlama yaptırma bağımlılığını azaltır; boya ve kaplama öncesi bekleme süreleri düşer. Üretim içindeki yüzey hazırlama prosesi daha öngörülebilir hale gelir.
Ağır parçalar için daha kontrollü yüzey hazırlama sağlar
Manuel kumlamaya göre daha tekrarlanabilir sonuç verir
Boya ve kaplama tutunmasını artırır
İşçilik ve dış tedarik bağımlılığını azaltır
Filtre ve fan sistemiyle çalışma ortamını daha düzenli tutar
Aşındırıcı seçimi
Askılı Kumlamada Hangi Aşındırıcılar Kullanılır?
Askılı türbinli makinelerde genellikle geri kazanılabilir metal esaslı aşındırıcılar kullanılır. Seçim; parçanın malzemesine, yüzey sertliğine, istenen pürüzlülüğe ve boya/kaplama prosesine göre yapılmalıdır.
Çelik Bilya
Yuvarlak yapılıdır. Genel pas, tufal ve oksit temizliği için dengeli bir etki oluşturur.
- Döküm ve karbon çelik parçalarda yaygın kullanılır.
- Yüzeyi aşırı kesmeden temizler.
- Sistem içinde geri kazanılarak tekrar kullanılabilir.
Çelik Grit
Köşeli yapısıyla daha agresif yüzey açar. Ağır pas ve güçlü boya tutunması istenen yüzeylerde tercih edilebilir.
- Daha belirgin yüzey profili oluşturur.
- Kaplama öncesi tutunmayı artırabilir.
- Hassas parçalarda kontrollü kullanılmalıdır.
Paslanmaz Aşındırıcı
Paslanmaz çelik parçalarda demir bulaşması istenmiyorsa tercih edilir.
- Korozyon riskini azaltır.
- Paslanmaz yüzeylerde daha doğru seçimdir.
- Özel üretim parçalarında kullanılabilir.
Karışım Kullanımı
Bazı uygulamalarda çelik bilya ve grit karışımı kullanılabilir. Böylece temizlik etkisi ve yüzey profili birlikte dengelenir.
- Yüzey beklentisine göre oran belirlenir.
- Tane boyutu çevrim süresini etkiler.
- Türbin yoğunluğu ve süre birlikte ayarlanır.
Aşındırıcı döngüsü
Kum Nasıl Eklenir, Nasıl Geri Kullanılır?
Askılı kumlama makinasında aşındırıcı tek kullanımlık değildir. Türbinlerden çıkan çelik bilya parça yüzeyine çarpar, kabin altına düşer, elevatör ve seperatör hattından geçerek yeniden kullanıma hazırlanır.
01
İlk Dolum
Parçaya uygun tane boyutunda çelik bilya, grit veya özel aşındırıcı sisteme eklenir.
02
Askıya Alma
Parça uygun askı aparatıyla güvenli şekilde kabin hattına alınır.
03
Kumlama
Türbin aşındırıcıyı yüzeye gönderir; parça farklı açılardan işlenir.
04
Ayrıştırma
Toz, kırık aşındırıcı ve yabancı partiküller seperatör ve filtre sistemiyle ayrılır.
05
Tekrar Kullanım
Temiz aşındırıcı tekrar türbin hattına döner; eksilen miktar periyodik olarak tamamlanır.
Parça ve Çelik Türüne Göre Aşındırıcı Nasıl Seçilir?
Askılı kumlamada her parça için aynı aşındırıcıyı kullanmak doğru değildir. Parçanın malzemesi, boya/kaplama beklentisi, deformasyon riski ve hedef yüzey pürüzlülüğü birlikte değerlendirilmelidir.
Karbon çelik ve döküm parçalarda çelik bilya genel temizlik için uygundur.
Ağır tufal ve güçlü boya tutunması istenirse grit veya karışım tercih edilebilir.
Paslanmaz parçalarda demir bulaşmasını önlemek için paslanmaz aşındırıcı düşünülmelidir.
İnce cidarlı veya hassas parçalarda küçük tane boyutu ve kontrollü türbin yoğunluğu seçilmelidir.
Daha yumuşak yüzey için bilya, daha keskin yüzey profili için grit tercih edilir.
Giriş, çıkış ve filtre yönü
Tesis Yerleşimine Uygun Askılı Kumlama Planı
Askılı kumlama makinasında yalnızca makine ölçüsü değil; giriş yönü, çıkış yönü, filtre ve fan konumu, bakım erişimi, parça taşıma akışı ve operatör çalışma alanı birlikte düşünülmelidir.
Giriş ve Çıkış Akışı
Parçanın makineye nasıl alınacağı, kumlama sonrası nereye aktarılacağı ve boya hattı ile nasıl birleşeceği yerleşimin temelidir.
- Forklift veya vinç erişimi
- Askı arabası hareket alanı
- Üretim hattı devamlılığı
Filtre ve Fan Konumu
Toz emiş hattı, filtre bakım alanı ve fan yerleşimi makinenin servis kolaylığını ve çalışma ortamını doğrudan etkiler.
- Bakım için güvenli erişim
- Toz toplama alanı planlaması
- Hava akışı ve kanal yönü
Görseller
Askılı Kumlama Makinası Uygulama Görselleri
BSM Makina askılı kumlama sistemi için giriş, çıkış, filtre-fan ve genel görünüm görselleri.
Parçanıza Uygun Askılı Kumlama Çözümünü Birlikte Belirleyelim
Parça ölçüsü, ağırlık, askı tipi, hedef yüzey kalitesi, aşındırıcı seçimi, türbin sayısı, filtre sistemi, giriş-çıkış yönü ve tesis yerleşimine göre doğru askılı kumlama makinasını birlikte seçebiliriz.
Askılı kumlama sistemi
Ağır ve Karmaşık Parçalarda Kontrollü Yüzey Hazırlama
Askılı kumlama makinası; tambur içinde döndürülmesi uygun olmayan ağır, hassas veya karmaşık geometriye sahip parçaların pas, tufal, oksit ve boya öncesi yüzey hazırlığı için kullanılır. Parça askıya alınır, kabin içine taşınır ve türbin sistemiyle homojen şekilde temizlenir.
Güçlü kabin, askılı taşıma ve türbin sistemi
Döküm parçalar, kaynaklı gövdeler, şasi elemanları, braketler ve ağır metal komponentler için kontrollü yüzey temizliği.
Yüzey kalitesi
Boya ve kaplama öncesi standart temizlik
Kumlama sonrası yüzey, astar, toz boya, yaş boya veya kaplama uygulamaları için daha tutarlı hale gelir.
01
Parça Askıya Alınır
Ağır veya hassas parça, uygun askı aparatı ile kabin hattına güvenli şekilde alınır.
02
Türbinle Kumlama Yapılır
Çelik bilya yüzeye yüksek hızla yönlendirilir; pas, tufal ve oksit tabakası temizlenir.
03
Aşındırıcı Geri Kazanılır
Elevatör ve seperatör sistemi aşındırıcıyı temizleyerek tekrar kullanıma hazırlar.
04
Parça Sonraki Prosese Geçer
Temizlenen yüzey boya, kaplama, kontrol veya montaj hattına hazır hale gelir.
Askılı Kumlama Makinası Projeniz İçin Doğru Yerleşimi Birlikte Planlayalım
Parça ölçüsü, askı kapasitesi, türbin sayısı, filtre konumu, giriş-çıkış yönü ve tesis içi taşıma akışı birlikte değerlendirilerek işletmenize uygun askılı kumlama çözümü oluşturulur.
Askılı Kumlama Makinası
AKM Serisi Teknik Özellikler
Parça ölçüleri, askı kapasitesi, türbin gücü ve otomasyon seçeneklerine göre farklı kapasite sınıflarında üretilen AKM serisi askılı kumlama makineleri.
| Teknik Özellik | Opsiyon | AKM-1 | AKM-2 | AKM-3 | AKM-4 |
|---|---|---|---|---|---|
| Efektif Kumlama Alanı / Çap × Yükseklik | mm | 1300 × 1400 | 1300 × 1600 | 1500 × 1600 | 1500 × 1800 |
| Maksimum Askı Kapasitesi | kg | 1000 | 1000 | 1500 | 1500 |
| Kabin Sac Kalınlığı | mm | 8 | 8 | 10 | 10 |
| Kabin İç Koruma | Hardox 600 | ○ | ○ | ○ | ○ |
| Kabin İç Koruma | X120Mn12 Mangan | ○ | ○ | ○ | ○ |
| Türbin Motor Adedi | adet | 2 | 3 | 4 | 4 |
| Türbin Motor Gücü | kW | 7.5 / 11 | 7.5 / 11 | 7.5 / 11 | 7.5 / 11 |
| Türbin Disk Çapı | mm | 320 / 400 | 320 / 400 | 320 / 400 | 320 / 400 |
| Türbin Palet Adedi | adet | 8 | 8 | 8 | 8 |
| Filtre Sistemi | Teflon Kartuş Tipi | ○ | ○ | ○ | ○ |
| Filtre Sistemi | Polyester Bez Tipi | ○ | ○ | ○ | ○ |
| Jet Pulse Temizleme | Standart | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
| Elevatör Sistemi | Standart | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
| Manyetik Seperatör | Opsiyonel | ○ | ○ | ○ | ○ |
| Döner Elek | Opsiyonel | ○ | ○ | ○ | ○ |
| Toz Tutucu | Opsiyonel | ○ | ○ | ○ | ○ |
| Siklon Sistemi | Ön filtrasyon | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
| Askı Tipi | Tekli Askı | ○ | ○ | ○ | ○ |
| Askı Tipi | Çiftli Askı | ○ | ○ | ○ | ○ |
| Askı Arabası | Redüktörlü Lineer Hareket | ○ | ○ | ○ | ○ |
| Askı Arabası | Vinç / Dikey Hareket | ○ | ○ | ○ | ○ |
Not: Tablodaki değerler referans amaçlıdır. Askılı kumlama makinası seçiminde parça ölçüsü, parça ağırlığı, günlük kapasite hedefi, yüzey kalite beklentisi, aşındırıcı tipi ve tesis yerleşimi birlikte değerlendirilmelidir.