Konveyörlü Kumlama Makinaları

Seri üretim yapan tesislerde parçaların taşıma sistemi üzerinden kumlama kabinine alınarak sürekli ve tekrarlanabilir yüzey temizliği yapılmasını sağlar. Üretim adedi yüksek parçalar, konveyör hızı ve türbin yoğunluğu ile kontrollü şekilde işlenir; pas, oksit, tufal ve yüzey kirleri temizlenerek boya, kaplama, montaj veya kontrol prosesine hazırlanır. Otomatik kumlama hattı, seri üretim kumlama ve konveyörlü yüzey hazırlama uygulamalarında iş akışını hızlandırır.

Kumlama Makina Grubumuz

BSM Makina YRKM Serisi

Konveyörlü Kumlama Makinası

Konveyörlü kumlama makinası; seri üretim yapan tesislerde parçaların taşıma sistemi üzerinden kabin içine alınarak pas, tufal, oksit ve boya öncesi yüzey hazırlığı işlemlerinin hızlı, düzenli ve tekrarlanabilir şekilde yapılmasını sağlayan otomatik kumlama çözümüdür.

Konveyörlü Kumlama İçin Teklif Al Detayları İncele

Konveyörlü kumlama makinası izometrik görünüm

Seri Üretim Kumlama Otomatik Taşıma Sistemi Tekrarlanabilir Yüzey Kalitesi

Otomatik yüzey hazırlama

Konveyörlü Kumlama Makinası Ne İşe Yarar?

Konveyörlü kumlama makinası, parçaların operatör tarafından tek tek kabine yerleştirilmesine gerek kalmadan, taşıma düzeni üzerinden kumlama alanına alınmasını sağlar. Bu yapı özellikle yüksek adetli üretimlerde hız, standart kalite ve düşük işçilik avantajı sunar.

Sürekli Akış

Parçalar taşıma sistemiyle kabine alınır; yükleme, kumlama ve çıkış akışı daha düzenli hale gelir.

Standart Yüzey

Her parça benzer çevrim şartlarında işlendiği için yüzey temizliği daha tekrarlanabilir olur.

Düşük İşçilik

Manuel kumlama ihtiyacı azalır, operatör daha çok yükleme, kontrol ve proses takibine odaklanır.

Hat Entegrasyonu

Kumlama sonrası parçalar boya, montaj, kontrol veya paketleme hattına aktarılabilir.

Kullanım alanları

Hangi Parçalar ve Sektörler İçin Uygundur?

Konveyörlü kumlama sistemleri, aynı tip veya benzer boyutlarda parçaların sürekli işlendiği üretim hatlarında yüksek verim sağlar.

Otomotiv Yan Sanayi

Braket, bağlantı parçaları, taşıyıcı komponentler ve seri metal parçaların boya/kaplama öncesi hazırlanmasında kullanılır.

Tarım Makinaları

Gövde parçaları, bağlantı elemanları, kol ve taşıyıcı metal parçaların düzenli yüzey temizliği için uygundur.

Makina İmalatı

Kaynaklı küçük-orta ölçekli parçalar, şase komponentleri ve üretim hattı parçalarında kullanılır.

Döküm ve Dövme

Seri üretim döküm veya dövme parçalarında oksit, tufal ve yüzey kalıntılarının temizlenmesini sağlar.

Boya ve Kaplama Tesisleri

Parçaları astar, toz boya, yaş boya veya kaplama öncesinde standart yüzey kalitesine hazırlar.

Endüstriyel Üretim Hatları

Kumlama prosesini üretim akışının sabit bir istasyonu haline getirerek kapasite planlamasını kolaylaştırır.

Neden Konveyörlü Kumlama Makinası Alınmalıdır?

Üretimde parça adedi arttıkça manuel veya parti bazlı kumlama yöntemleri darboğaz oluşturur. Konveyörlü kumlama makinası, yüzey hazırlama prosesini daha akıcı hale getirerek parçaların üretim temposuna uyumlu şekilde işlenmesini sağlar.

Bu sistem, işçilik yükünü azaltırken boya ve kaplama öncesi yüzey kalitesini daha öngörülebilir hale getirir. Özellikle tekrar eden parça gruplarında proses standardizasyonu sağlar.

Seri üretimde kumlama darboğazını azaltır Parça yüzey kalitesini standart hale getirir Operatör bağımlılığını düşürür Boya ve kaplama tutunmasını artırır Üretim hattına entegre çalışabilir

Çalışma prensibi

Konveyörlü Kumlama Sistemi Nasıl Çalışır?

Parçalar taşıma sistemi üzerinden kumlama kabinine girer. Türbinler aşındırıcıyı parça yüzeyine yönlendirir. İşlem sonrası aşındırıcı geri kazanılır, toz filtre sistemine alınır ve parça çıkış yönünden sonraki prosese aktarılır.

Yükleme

Parçalar konveyör veya taşıma düzeni üzerinden makine girişine alınır.

Kabine Giriş

Parça, kontrollü hızla kumlama kabini içerisine ilerler.

Kumlama

Türbinler çelik bilya veya uygun aşındırıcıyı parça yüzeyine gönderir.

Geri Kazanım

Aşındırıcı elevatör ve seperatör sistemiyle temizlenerek tekrar kullanılır.

Çıkış

Parça boya, kaplama, kontrol, montaj veya stok alanına aktarılır.

Aşındırıcı ve yüzey kalitesi

Hangi Aşındırıcılar Kullanılır?

Konveyörlü kumlama makinelerinde aşındırıcı seçimi; işlenecek parçanın malzemesine, yüzey durumuna, istenen temizlik seviyesine, boya/kaplama tipine ve parça hassasiyetine göre belirlenir.

Çelik Bilya

Genel pas, tufal ve oksit temizliği için dengeli bir çözüm sunar. Parça yüzeyinde daha kontrollü bir etki oluşturur.

Karbon çelik ve döküm parçalarda yaygın kullanılır.
Tekrar kullanılabilir.
Standart yüzey temizliği için uygundur.

Çelik Grit

Köşeli yapısıyla daha agresif yüzey açar. Boya tutunmasının yüksek olması gereken yüzeylerde tercih edilebilir.

Daha belirgin yüzey profili oluşturur.
Ağır pas ve sert tufal için etkilidir.
Hassas parçalarda kontrollü kullanılmalıdır.

Bilya + Grit Karışımı

Temizleme etkisi ile yüzey pürüzlülüğünü birlikte yönetmek için kullanılabilir. Oran, parçanın ihtiyacına göre belirlenir.

Boya öncesi dengeli yüzey sağlar.
Çevrim süresi ve yüzey profilini etkiler.
Makine ayarlarıyla birlikte değerlendirilir.

Özel Aşındırıcı Seçimi

Paslanmaz, alüminyum veya hassas parçalar için standart çelik bilya her zaman doğru seçim olmayabilir.

Malzeme bulaşması riski değerlendirilmelidir.
Parça deformasyonu önlenmelidir.
Tane boyutu ve türbin yoğunluğu kontrollü seçilmelidir.

PLC Pano ve Proses Kontrolü

Konveyörlü kumlama sistemlerinde prosesin kararlı çalışması için pano, sensörler, hız kontrolü, türbin çalışma durumu, filtre sistemi ve emniyet noktaları birlikte yönetilir.

Operatör, makine çalışmasını panel üzerinden takip edebilir; konveyör hızı, çevrim süresi ve ekipman durumları üretim ihtiyacına göre kontrol edilebilir.

Konveyör hızı üretim temposuna göre ayarlanabilir Türbin ve filtre sistemi kontrol edilebilir Bakım ve arıza takibi daha düzenli yapılabilir Üretim hattı ile senkron çalışma sağlanabilir

Filtre, Fan ve Aşındırıcı Geri Kazanımı

Kumlama sırasında oluşan tozun kontrol edilmesi, aşındırıcının temizlenmesi ve tekrar kullanılması makinenin verimli çalışması için kritik önemdedir. Filtre ve fan sistemi kabin içindeki toz yükünü azaltırken, seperatör ve elevatör sistemi aşındırıcının tekrar türbinlere dönmesini sağlar.

Filtre sistemi çalışma alanındaki tozu kontrol eder Elevatör aşındırıcıyı seperatöre taşır Seperatör temiz bilya ile toz/yabancı maddeyi ayırır Aşındırıcı tekrar kullanılarak sarf maliyeti dengelenir

Tesis yerleşimi

Konveyörlü Kumlama Hattı Nasıl Planlanmalıdır?

Makinenin yalnızca kendi ölçüsü değil; giriş-çıkış yönü, operatör erişimi, filtre-fan konumu, bakım alanı ve sonraki proseslerle bağlantısı birlikte değerlendirilmelidir.

Giriş Alanı

Parçaların konveyöre nasıl besleneceği, forklift/vinç erişimi ve stok düzeni düşünülmelidir.

Çıkış Alanı

Kumlama sonrası parçanın boya, kaplama, montaj veya kontrol hattına nasıl aktarılacağı planlanmalıdır.

Filtre Yönü

Filtre ve fanın bakım erişimi, toz toplama alanı ve hava kanalı güzergahı netleştirilmelidir.

Bakım Erişimi

Türbin, elevatör, seperatör, filtre ve konveyör noktalarına güvenli bakım alanı bırakılmalıdır.

Hat Senkronu

Kumlama hızı, önceki ve sonraki proseslerin üretim temposuna uygun seçilmelidir.

Emniyet Alanı

Operatör geçişleri, kapak erişimleri, pano önü ve acil durum alanları açık bırakılmalıdır.

Görseller

Konveyörlü Kumlama Makinası Görselleri

BSM Makina YRKM serisi için pano, ön görünüş, izometrik görünüm ve filtre yönü görselleri.

Konveyörlü kumlama makinası pano ekran görseli

Seri Üretim İçin Konveyörlü Kumlama Çözümünü Birlikte Planlayalım

İşlenecek parça ölçüsü, ağırlık, üretim adedi, hedef yüzey kalitesi, konveyör hızı, türbin sayısı, filtre sistemi ve tesis yerleşimine göre doğru konveyörlü kumlama makinasını birlikte seçebiliriz.

Teklif Al Telefonla Görüş

Sac ve Profil Kumlama Makinası

SKM Serisi Teknik Özellikler

Sac levha, profil, boru ve yapısal çelik elemanların boya öncesi yüzey hazırlığı için kullanılan SKM serisi sac ve profil kumlama hatları.

Teknik Özellik	Opsiyon	SKM-1000	SKM-1500	SKM-2000	SKM-2500	SKM-3000	SKM-3500	SKM-4000
Pencere Genişliği	mm	1000	1500	2000	2500	3000	3500	4000
Pencere Yüksekliği	mm	800	800	500	500	500	500	500
Kabin Sac Kalınlığı	mm	8	8	10	10	12	12	12
Kabin İç Koruma	Hardox® 600	○	○	○	○	○	○	○
Kabin İç Koruma	X120Mn12 Mangan	○	○	○	○	○	○	○
Türbin Motor Adedi	adet	4	4	6	6	8	8	12
Türbin Motor Gücü	kW	7.5 / 11	7.5 / 11	11	11	11	11	11
Türbin Disk Çapı	mm	320 / 400	320 / 400	400	400	400	400	400
Türbin Palet Adedi	adet	8	8	8	8	8	8	8
Filtre Sistemi	Teflon Kartuş Tipi	○	○	○	○	○	○	○
Filtre Sistemi	Polyester Bez Tipi	✓	✓	✓	✓	✓	✓	✓
Spiral Konveyör	Standart	✓	✓	✓	✓	✓	✓	✓
Jet Pulse Temizleme	Standart	✓	✓	✓	✓	✓	✓	✓
Elevatör Sistemi	Standart	✓	✓	✓	✓	✓	✓	✓
Seperatör	Döner Elek	✓	✓	✓	✓	✓	✓	✓
Siklon Sistemi	Standart	✓	✓	✓	✓	✓	✓	✓
Hız Kontrol	Tambur / Hat Hızı	✓	✓	✓	✓	✓	✓	✓
Hız Kontrol	Türbin	✓	✓	✓	✓	✓	✓	✓
Giriş & Çıkış Konveyörü	Roller Konveyör / m	6 + 6	6 + 6	12 + 12	12 + 12	12 + 12	12 + 12	14 + 14
Giriş & Çıkış Konveyörü	Cross Konveyör	○	○	○	○	○	○	○

Not: Tablodaki değerler referans amaçlıdır. Sac ve profil kumlama hattı seçiminde işlenecek malzeme genişliği, profil yüksekliği, yıllık kapasite hedefi, türbin sayısı, konveyör uzunluğu, filtre sistemi ve tesis yerleşimi birlikte değerlendirilmelidir.