- +90 531 507 3718
Tamburlu Kumlama Makinası
Küçük ve orta ölçekli metal parçaların seri şekilde pas, tufal, çapak ve oksit tabakasından temizlenmesi için tercih edilir. Döküm, dövme, pres, bağlantı elemanı, ısıl işlem sonrası parça ve seri üretim metal komponentlerde yüksek verimli yüzey hazırlama sağlar. Parçalar tambur içinde kontrollü şekilde hareket ederken türbin sistemiyle kumlanır; böylece tamburlu kumlama, çapak alma, pas temizleme ve boya öncesi yüzey hazırlığı tek proses içinde uygulanabilir.
Kumlama Makina Grubumuz
Tamburlu Kumlama Makinası
Tamburlu kumlama makinası; küçük ve orta ölçekli metal parçaların seri üretimde pas, tufal, çapak, oksit ve boya kalıntılarından arındırılması için kullanılan pratik ve verimli bir yüzey hazırlama çözümüdür.
Tamburlu Kumlama Makinası Ne İşe Yarar?
Parçalar tambur içine yüklenir, tambur hareketiyle kontrollü şekilde döner ve birbirine zarar vermeden yüzeyleri açığa çıkar. Türbin sistemi çelik bilyayı parça yüzeyine yüksek hızla gönderir. Böylece aynı çevrim içinde çok sayıda parça temizlenir.
Pas ve Tufal Temizliği
Isıl işlem, döküm, dövme veya kaynak sonrası oluşan yüzey kirlilikleri hızlı şekilde giderilir.
Boya Öncesi Hazırlık
Parça yüzeyinde boya ve kaplama tutunmasını artıran temiz ve homojen bir yüzey elde edilir.
Toplu Parça İşleme
Her parçayı tek tek işlemeye gerek kalmadan çok sayıda küçük parça aynı çevrimde kumlanabilir.
Düşük İşçilik
Yükleme, kumlama ve boşaltma düzeni sayesinde operatör ihtiyacı azalır, üretim ritmi düzenlenir.
Hangi Sektörlerde Kullanılır?
Tamburlu kumlama makinası; hacimsel olarak tambur içinde dönebilen, birbirine çarptığında zarar görmeyecek metal parçalar için idealdir.
Döküm Sanayi
Küçük döküm parçalarında kum kalıntısı, oksit ve çapakların temizlenmesi için kullanılır.
Dövme ve Pres Parçaları
Dövme sonrası yüzeyde oluşan tufal ve kararmayı temizler, parçayı sonraki prosese hazırlar.
Isıl İşlem Tesisleri
Temperleme, sertleştirme veya tavlama sonrası yüzeyde oluşan oksit tabakasını giderir.
Bağlantı Elemanları
Cıvata, somun, pul, burç ve benzeri küçük parçaların toplu temizliği için verimli çözümdür.
Otomotiv Yan Sanayi
Seri üretim metal komponentlerin boya, kaplama veya montaj öncesi hazırlanmasını sağlar.
Metal İmalat Atölyeleri
Kaynaklı küçük parçalar, braketler, flanşlar ve kesim parçalarında düzgün yüzey elde edilir.
Neden Tamburlu Kumlama Makinası Alınmalıdır?
Eğer üretimde sürekli tekrar eden küçük metal parçalar varsa, manuel kumlama veya dışarıya kumlama yaptırmak zamanla yüksek maliyet oluşturur. Tamburlu kumlama makinası işletmeye kendi içinde hızlı, tekrarlanabilir ve kontrollü yüzey hazırlama kabiliyeti kazandırır.
Parça yüzey kalitesi standart hale gelir, boya veya kaplama öncesi fire riski azalır, üretim planı dış tedarikçiye bağımlı kalmaz.
Tamburlu Kumlamada Hangi Kum Yapıları Kullanılır?
Tamburlu türbinli makinelerde genellikle geri kazanılabilir metal esaslı aşındırıcılar tercih edilir. Seçim yapılırken parçanın malzemesi, sertliği, istenen yüzey pürüzlülüğü ve sonrasında uygulanacak boya/kaplama dikkate alınır.
Çelik Bilya
Yuvarlak yapılıdır. Yüzeyi temizlerken daha dengeli ve kontrollü bir etki oluşturur. Genel pas, tufal ve yüzey temizliği için en çok tercih edilen aşındırıcı tiplerinden biridir.
- Döküm ve dövme parçalarında yaygın kullanılır.
- Yüzeyi aşırı kesmeden temizleme sağlar.
- Tekrar kullanılabilir ve sistem içinde döngüye alınabilir.
Çelik Grit
Köşeli yapılıdır. Daha agresif yüzey açma ve pürüzlendirme gerektiğinde tercih edilir. Boya tutunmasını artırmak için daha keskin profil oluşturabilir.
- Ağır pas ve sert yüzey tabakalarında etkilidir.
- Kaplama öncesi daha yüksek pürüzlülük sağlar.
- Parça hassasiyetine göre tane boyutu dikkatli seçilmelidir.
Paslanmaz Çelik Bilya
Paslanmaz parçalarda demir bulaşması istenmiyorsa tercih edilir. Özellikle yüzeyde korozyon riski bırakmamak gereken uygulamalarda daha doğru seçenektir.
- Paslanmaz çelik parçalar için uygundur.
- Kontaminasyon riskini azaltır.
- Geri kazanılabilir yapısıyla uzun süre kullanılabilir.
Özel Uygulama Aşındırıcıları
Alüminyum, zamak veya hassas parçalar için standart çelik bilya her zaman doğru seçim olmayabilir. Parça üzerinde ezilme, parlama, yüzey deformasyonu veya metal bulaşması istenmiyorsa özel seçim yapılmalıdır.
- Hassas parçalar için daha yumuşak etki hedeflenir.
- Alüminyum ve paslanmazda kontaminasyon kontrol edilir.
- Her aşındırıcı her makine için uygun değildir; seçim proje bazlı yapılmalıdır.
Kum Nasıl Eklenir, Nasıl Geri Kullanılır?
Tamburlu kumlama makinasında aşındırıcı tek kullanımlık bir sarf gibi düşünülmez. Sistem içinde döner, temizlenir, ayrıştırılır ve yeniden türbine beslenir.
İlk Dolum
Makineye uygun tane boyutunda çelik bilya veya grit belirlenen miktarda sisteme eklenir.
Kumlama
Türbin aşındırıcıyı parça yüzeyine gönderir; pas, tufal ve yüzey kirliliği parçadan ayrılır.
Toplama
Kabin altına düşen aşındırıcı ve kirli karışım elevatör sistemine aktarılır.
Ayrıştırma
Seperatör ve filtre sistemi toz, kırık parça ve yabancı maddeleri ayırır.
Tekrar Besleme
Temizlenen aşındırıcı yeniden türbin hattına döner; eksilen miktar düzenli olarak tamamlanır.
Çelik Türüne Göre Aşındırıcı Nasıl Değişir?
Aynı tamburlu makine farklı parçaları işleyebilir; ancak aşındırıcı seçimi her parça için aynı kalmamalıdır. Parçanın malzemesi ve hedeflenen yüzey sonucu seçimi doğrudan etkiler.
Tamburlu Kumlama Makinası Uygulama Görselleri
BSM Makina TKM serisi tamburlu kumlama sistemlerinden görseller.
Parçanıza Uygun Tamburlu Kumlama Çözümünü Birlikte Belirleyelim
Parça ölçüsü, ağırlık, malzeme tipi, istenen yüzey kalitesi, çevrim süresi, aşındırıcı tipi ve yükleme-boşaltma ihtiyacına göre doğru tamburlu kumlama makinasını seçmek için bizimle iletişime geçebilirsiniz.
TKM Serisi Teknik Özellikler
Küçük ve orta ölçekli metal parçaların seri temizliği için kullanılan TKM serisi tamburlu kumlama makineleri; kapasite, tambur ölçüsü, türbin gücü ve otomasyon seçeneklerine göre farklı modellerde sunulur.
| Teknik Özellik | Opsiyon | TKM-1B | TKM-2 | TKM-3 | TKM-4 | TKM-5 | TKM-6 | TKM-8 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ağırlık Kapasitesi / Hacim | kg / lt | 75 - 50 | 250 - 100 | 350 - 130 | 350 - 200 | 500 - 250 | 600 - 450 | 800 - 525 |
| Disk Çapı / Genişlik | mm | 450 - 650 | 550 - 900 | 550 - 1200 | 700 - 1000 | 700 - 1200 | 900 - 1300 | 1000 - 1400 |
| Kabin Sac Kalınlığı | mm | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| Kabin İç Koruma | Hardox® 600 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| Kabin İç Koruma | X120Mn12 Mangan | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| Türbin Motor Adedi | adet | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Türbin Motor Gücü | kW | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 |
| Türbin Disk Çapı | mm | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 400 | 400 |
| Türbin Palet Adedi | adet | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| Filtre Sistemi | Teflon Kartuş Tipi | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| Filtre Sistemi | Polyester Bez Tipi | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| Jet Pulse Temizleme | Standart | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
| Elevatör Sistemi | Standart | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
| Manyetik Seperatör | Opsiyonel | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| Döner Elek | Opsiyonel | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| Toz Tutucu | Opsiyonel | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| Ön Filtrasyon | Siklon Sistemi | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
| Hız Kontrol | Tambur | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| Hız Kontrol | Türbin | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| Otomatik Yükleme | Hidrolik | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| Otomatik Boşaltma | Bant Konveyör | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| Otomatik Boşaltma | Vibrasyonlu Konveyör | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |