• +90 531 507 3718
    Sertifikalarımız

    ISO9001:2015

    Tecrübeli Ekip

    Uzman Kadro

    Merkez Ofis: NG Residence, N.139 34218

    İmalat:2. Yol Sk. 11B,Orhan Gazi Mh, 34538

İletişim

Endüstrinin bir çok kolunda çapak alma, yüzey temizleme, yüzey işlemlerinde uygulanan kumlama işlemi için yarı otomatik ve tam otormatik kumlama çözümlerimizi değerli müşterilerimiz ile buluşturuyoruz.

Tambur tipi kumlama, davul tipi kumlama, profil ve Heb demirleri kumlama, askılı kumlama makinası, otomatik kumlama makinaları, elevatör ve seperatör gruplarımız ve yüksek kapasiteli toz tutucu filtrelerimiz ile tesisinizde yer alacak kumlama çözümünüze katkı sağlıyoruz.

Boran Endüstriyel Sistemler ve Makina Sanayi’nin sağladığı diğer endüstriyel alanlara ait olan yıkama, ısıl işlemler ve yüzey işlemeleri ile tam entegrasyon modüllerimiz ile fabrikanızdaki iş akışlarını entegre olarak yönetiyoruz.

Kumlama Makina Grubumuz

Shot Peening (Çelik Bilye ile Sertleştirme) ve Shot Blasting (Kumlama ile Temizleme)

Endüstriyel kumlama makinalarında ihtiyacınız olan işlemi seçmek için öncelik ile temel uygulama farkı bulunan çelik bilye ile sertleştirme ve kumlama ile yüzeyin temizleme işlemlerini doğru olarak tanımlamamız gerekmekte.

Sektörümüzdeki bir çok müşteri adayımızın kumlama makinası ihtiyacını analiz edere doğru kapasitede, doğru kumlama aşındırıcısına sahip çalışma koşullarını sunmak için hizmetlerimiz sürüyor.

Kumlama makinalarının ve kumlama süreçlerinin detaylı teknik anlatımımız ile müşterilerimize ürün seçme ve yatırım maliyetlendirmede kaliteli çözümler sunuyoruz.

Shot Peening, Çelik Bilye ile Sertleştirme;

Yüzeyde plastik deformasyon oluşturarak çekme gerilmelerini azaltmak ve basma gerilimi eklemek. Bu, metalin yorulma ömrünü artırır ve çatlakların yayılmasını önler.

Çelik Bilye Sertleştirme Avantajlar
  • Yorulma Dayanımı: Özellikle dönen veya titreşimli yük altında çalışan parçaların dayanımını artırır.
  • Stres Azaltma: Kaynaklı parçaların yüzeyindeki çekme streslerini basma stresine dönüştürerek çatlama riskini düşürür.
  • Korozyon Dayanımı: Stres korozyonuna karşı yüzeyi daha dirençli hale getirir.
  •  
Çelik Bilye Sertleştirme Kumlama Kullanım Alanları
  • Havacılık: Türbin kanatları, iniş takımları.
  • Otomotiv: Şanzıman dişlileri, krank milleri, süspansiyon yayları.
  • Enerji: Türbin milleri, basınçlı borular.
  • Medikal: Ortopedik implantların mekanik dayanımını artırmak.
  •  
Hangi Parçalar Shot Peening ile Sertleştirilir?
  • Şanzıman dişlileri ve miller.
  • Yaylar (örneğin süspansiyon ve valf yayları).
  • Türbin parçaları.
  • Basınçlı borular ve tanklar.
  •  
Çelik Bilye Sertleştirme İşlemi Genel Teknik Bilgileri
  • Çelik Bilye Boyutu: 0.2 – 0.6 mm.
  • Çalışma Basıncı: 4 – 6 bar.
  • Hassasiyet: Proses genellikle otomatik kontrol edilen makinelerde uygulanır. Bu, işlem sırasında bilye hızı, yoğunluğu ve uygulama süresinin hassasiyetle ayarlanmasını sağlar.
  •  
Kumlama Sertleştirme için Uygun Olan Makina Grupları
  • Döner Tablalı Kumlama Makineleri: Büyük ve ağır parçalar için.
  • Tamburlu Kumlama Makineleri: Küçük metal parçalar ve dişliler için.
  • Askılı Kumlama Makineleri: Şekilli veya askılı çalışmaya uygun parçalar için.
  •  

Shot Blasting, Kumlama ile Temizleme;

Yüzeydeki kir, pas, boya, oksit ve diğer kaplamaların temizlenmesi veya yüzeyin kaplama için hazırlanması.

Shot Blasting, Kumlama
  • Yüzeyi temizler ve pürüzlendirir.
  • Yüzeyde yapışma direncini artırır (örneğin boyama veya kaplama öncesi).
  • Döküm ve talaşlı imalat işlemlerinden kalan kalıntıları temizler.
Shot Blasting Kumlama Kullanım Alanları
  • İnşaat: Çelik kirişler, köprü parçaları.
  • Gemi İnşası: Gemi gövdelerinin pas ve boya temizliği.
  • Dökümhaneler: Döküm parçalarının yüzey temizliği.
  • Endüstriyel Üretim: Metal levhalar, borular, profiller.
Hangi Parçalar Kumlama İçin İdealdir
  • Metal levhalar ve borular.
  • Çelik kirişler.
  • Döküm parçaları (alüminyum, çelik, dökme demir).
  • Gemi yapımı için geniş metal yüzeyler.
Kumlama Shot Blasting için Genel Teknik Bilgiler
  • Aşındırıcı Türü: Çelik bilye, alüminyum oksit, garnet, bakır cürufu.
  • Aşındırıcı Boyutu: 0.8 – 2.5 mm.
  • Çalışma Basıncı: 6 – 8 bar.
  • Proses Hızı: Yüksek hız ve yoğunlukta uygulanır.
Kumlama ile Temizleme için Uygun Olan Makina Grupları
  • Basınçlı Kumlama Makineleri: Geniş yüzeylerde.
  • Rulo Konveyörlü Kumlama Makineleri: Uzun sac levhalar ve borular için.
  • Sulu Kumlama Makineleri: Tozsuz temizlik gereken hassas yüzeyler.